Produktion - Made in Austria
Drei Herstellungsbereiche sind in Zell am See vereint

Chemieproduktion

Hier entstehen Hygienemittel. Es geht um Desinfektionsartikel inklusive Medizinprodukte, Seifen, Duschgel, Hand- und Körperlotionen, Putz-, Wasch- sowie Geschirrspülerzeugnisse. 

Im Chemiewerk gelten die Prinzipien der Guten Herstellungspraxis und damit besonders hohe Hygienestandards.

Die Rezepturen sowie auch die Abfüllung werden vollautomatisch über ein Computersystem gesteuert. Abgefüllt werden Gebinde von 30 ml bis zu 1000 kg, bei einer Auslastung von bis zu 60 Flaschen pro Minute.

Darüber hinaus produzieren wir desinfizierende Reinigungstücher und vacuumBAGs - Schrumpfbeutel, die bis zu 60 Prozent leichter als herkömmliche Seifennachfüllungen sind und die während des Verbrauchs auf bis zu 10 Prozent ihres ursprünglichen Volumens reduziert werden.

Einblicke in die Chemieproduktion:

Produktion
60 Flaschen pro Minute

Schrumpfbeutel
90% weniger Müll

Seifennachfüllungen
60% leichter

Papierproduktion

Top-Verarbeitungslinien ermöglichen eine automatische Papierveredelung von höchster Qualität.

Auf unseren Papierkonvertierungmaschinen werden Toiletten- und Handtuchpapier geprägt, verleimt, perforiert, geschnitten und anschließend verpackt.

 

Zahlreiche Zertifikate der Papierqualitäten bestätigen, dass bereits beim Kauf der Rohware der ökologischen Verantwortung volle Aufmerksamkeit geschenkt wird.

Die multiROLL-Papiere für die Waschraum- und Hotelzimmerspender sind kompakt auf einen schmalen Kunststoffkern gewickelt. Gegenüber herkömmlichen Papierrollen bedeutet dies bis zu viermal mehr Papier auf den Rollen. Diese Produktiosmethode verringert das Lagervolumen beim Kunden und trägt durch das geringe Transportvolumen auch maßgeblich dem Umweltgedanken bei.

Einblicke in die Papierproduktion:

Papierqualität
zertifiziert

Verantwortung
umweltfreundlich

Rolle
4x mehr Papier

Spritzgussproduktion

Im Spender-Bau wird Hightech geboren, die Geräte händigen Hygiene wie Daten aus.
Hygiene heißt Seife, Papier, Hautpflege, Desinfektion, Reiniger, Raumduft;
Daten heißt Verbrauch, Füllstand, Energiestatus, Servicebedarf.

Wir haben auf 2.000 m² den modernsten Spenderbau in ganz Europa realisiert.

Vom Kunststoffgranulat bis zum fertigen Hagleitner Spender sind es heute nur noch 25 Meter. Die einzelnen Spenderteile werden im Spritzgieß-Verfahren auf 29 Spritzgießmaschinen angefertigt.

In der Spendermontage nebenan arbeiten Kolleginnen und Kollegen
im One-Piece-Flow-System.

Das gewährleistet höchste Qualität bei den fertigen Erzeugnissen.

 

Die Tatsache, dass Hagleitner von der Entwicklung über die Einzelteilfertigung bis hin zum kompletten Spender alles selbst realisiert, macht die Spendersysteme unschlagbar.

Einblicke in die Spritzgussproduktion:

25-Meter-Distanz
Granulat > Spender

Spenderbau
auf 2.000 m²

Spritzgussproduktion
29 Spritzgießmaschinen

Produktion bei Hagleitner
 

Wir sind ein familiengeführtes Unternehmen in dritter Generation.

Automatisierung und Prozessoptimierung spielen bei uns in der Produktion eine tragende Rolle.

Diese verbesseren maßgeblich die Zusammenarbeit zwischen Mensch und Maschine. 

 

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